스테인리스 스틸 0Cr13Ni4Mo 프랜시스 터빈 러너

프랜시스 터빈 러너 제조에 대한 소개

프랜시스 터빈 러너는 일반적으로 상부 왕관, 하부 고리 및 블레이드 (높은 물 머리 터빈 러너에는 상부 및 하부 고리가 고리 구조를 착용하고) 로 구성됩니다.일반적인 상단 왕관과 하단 고리는 사용자의 작업 요구 사항에 따라 다른 재료로 주사되고 추가됩니다 (탄소 스틸 20SiMn 또는 스테인리스 스틸 0Cr13Ni4Mo).

블레이드 생산 과정에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 주사기이고, 다른 하나는 한 번에 폼핑을 위해 도장된 철판을 사용하는 것입니다.

그 다음 로터 블레이드 조립, 블레이드 용접, 결함 탐지, 탄화, 밀링, 롤링, 정적 균형 및 기타 프로세스에 특수 도구를 사용, 공장 수용이 완료 된 후.

물 터빈 러너의 처리 기술 (예를 들어 HLJF3017B-LJ-225)

1러너 모델: HLJF3017B-LJ-225 러너의 기본 크기: Φ2550×1320mm
2잎 수: 15개
3구조 유형: 상단 왕자와 하단 고리는 VOD 기술 진공 정제 주조로 만들어졌으며 블레이드는 가조 된 철판입니다.
한 번 가형 수압 기계, CNC 가공, 거울 닦기. 전체 러너는 용접 구조입니다.

4재료:

• 상부 크론, 하부 반지: ZG0Cr13Ni4Mo
• 블레이드: 열로 롤링된 안티 웨어 스테인레스 스틸 판 0Cr13Ni5Mo

5.러너 블레이드 처리 방법:  

래너 블레이드의 블레이드 모양에 따르면

(a) 3D 모델링을 설계

(b) 압축 폼의 CNC 가공,

(c) 가공 도구 생산

(d) 가열, 그리고 수압 기계에 한 번 압력 가형

e. CNC 가공으로 선발 래너 블레이드 프로필의 정확성을 보장합니다.

6론어의 조립 및 가공:

• 러너는 러너의 특수 설치 도구로 조립되고 러너 블레이드 사이의 개척 거리를 측정합니다.개척 거리가 도면의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 블레이드를 수정.
• 국가 표준 및 줄 표준 (뿌리 청소 용접 등) 에 따라 용접을 위해 특수 런너 용접 도구를 사용
• 초음파 또는 자기 파우더로 부상을 파괴하지 않는 탐지또는 색상 (차별된 요구 사항과 달린 상단 왕자와 하단 고리의 주름에 따라 (접속 전에 검출되었습니다)웰드
• 용접 후, 온도는 650 ° C ~ 750 ° C, 8 시간 동안 유지, 오븐과 함께 자연적으로 냉각.
• 도면 요구 사항에 따라 러너와 블레이드를 닦고, 닦는 곳을 닦는다.
• 도면 요구 사항에 따라 러너와 블레이드를 닦고, 닦는 곳을 닦는다.

아래 그림은 프랜시스 터빈 러너의 세부 생산 진행을 보여줍니다.

1. 소재 및 철강판 절단
2. 
3. 난방 (자동 온도 조절 오븐)
4. 500톤의 수압 기계에 의해 한 번 압력 가공
5. 500 톤의 수압 기계에 의해 형성
6. 
7. 
8. CNC 가공 프랜시스 러너
9. 
10. 
11. 거울 닦은 후 블레이드
12. 
13. 프랜시스 터빈 러너 사전 조립
14. 
15. FRANCIS 터빈 러너 용접
16. 
17. 프랜시스 터빈 러너는 용접에 대한 초음파 테스트를 수행
18. 
19. 완성된 프랜시스 터빈 러너
20. 
21. 프랜시스 터빈 러너의 정적 균형 테스트
22. 
23. 완성된 프랜시스 터빈 러너 배달